如何降低制砂机的能耗

我们都知道制砂机的破碎比大、产品粒形好，因此被广泛应用于矿山岩石的破碎。而减少生产成本，降低生产的能耗是大家一直关注的问题，下面我们来看一下如何降低制砂机的能耗。

制砂机现场实拍

制砂机现场实拍

改善部件的受力情况

1、分料盘同时承受垂直冲击载荷与水平物料加速载荷，在生产中磨损较严重，并且分料盘的边缘磨损较快。为了改善分料盘的受力状况，我们可以尽量降低进料高度或设缓降结构，减少物料对分料盘的冲击，减少磨损，降低能耗。

2、轴承在生产中所承受的冲击载荷较大，若单边受力不均，会使轴承很快发生断裂。因此我们要时刻注意避免轴承的歪斜，使轴承处于水平工作状态，以免轴承受力不均造成损坏等。

提高耐磨件的利用率

制砂机锤头在生产中磨损较严重，而翻面使用可降低锤头的消耗。在新锤头使用四五天或刚开始磨损的时候就进行翻面，新的一面出现磨损再进行翻面，这样一副出头可经过多次翻面使用，有效地减少锤头的磨损，提高了锤头的利用率，使资源充分利用，降低了生产中的能耗。

正确的给料方式

只有保证正确的改料方式，才能充分发挥制砂机层压破碎的功能。当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。因此我们要注意投入机器内的物料不能太多或太少，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度均匀性的要求，使制砂机能够理想化的实现节能降耗的目的。

合理的生产方式

根据制砂机制砂试验结果显示，闭路循环时产砂率有所降低，能耗也比较大。因此，制砂机制砂宜采用开路方式。把系统中所有5-40mm碎石均进入制砂机制砂，减少了制砂机前段的筛分，即减少制砂机的粉尘污染，又降低了生产中的能量消耗。