制砂机生产中的两大故障

制砂机以其特殊的性能被广泛应用，然而在生产中出现故障也是在所难免的，下面我们来看一下制砂机生产中的两大故障，以帮助大家解决生产中的实际问题，提高企业的经济效益。

一、轴承温升过高

原因:引起轴承温升过高的原因主要有三大点，一是轴承润滑不当，如润滑油选择不正确，润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。另一方面，就是轴承自身的原因，比如制砂机轴承安装、与部件间的配合不当，或是轴承的径向游隙过小。 是因为设备工作的原因，如长时间超负荷工作，或是机器内落入杂物等，都有可能以其轴承温升过高。

解决方法:在生产中要注意检查轴承的运转情况，发现轴承温升异常时要立即停车处理，根据上述分析找出原因，然后根据引起故障的原因进行处理。

二、出料粒度不匀

原因:引起出料不匀的原因主要有两大点，一是物料被破碎的效果不好，比如往破碎腔内投入力度过大的物料或是过硬的物料等，或者制砂机的主要破碎部件受到严重磨损，会使投入破碎腔内的物料不能被完全破碎就被排出，只是被破碎后的物料粒度不均匀。另一方面，就是破碎腔内物料堵塞，可能是因为投入破碎腔内的物料过多，或者是排料口大小调整不当，使被破碎后的物料来不及排出，滞留在破碎腔内造成堵塞，物料堵塞会间接影响物料的破碎效果，造成出料粒度不匀。

解决方法:在生产中要注意检查部件的磨损情况，发现严重磨损的部件要及时更换。若是因为无聊堵塞，则要及时停机并清除堵塞的物料，同时注意投料时应符合规定，并及时根据被破碎物料以调整排料口的大小。