制砂机破碎工艺的改进

随着新型耐磨材料的应用，很大程度上延长了制砂机的使用寿命，解决了破碎工艺中磨损严重的问题。然而制砂机破碎工艺的不足之处还有很多，下面我们来看一下制砂机破碎工艺的改进。

1、实现多碎少磨

通过破碎与磨碎的能源消耗与利用，基建成本的差异和效益等不同方面的研究分析可知，制砂机破碎工艺已不断向多碎少磨的方向发展，即降低破碎产品 粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高制砂机的生产力，达到降低能耗、减少成本、增加经济效益、提高企业市场竞争力的目的。

2、简化工艺流程

合理配置破碎作业工艺流程，对制砂机结构及参数进行优化，提高设备性能，已成为改进破碎工艺主要的研究课题。而实现这一目标，有效的方法就是采用新型大破碎比、高产节能的破碎设备，以两段破碎取代传统三段或四段破碎，简化破碎工艺流程，实现“多碎少磨”，以达到提高产率、节能降耗的目的。

3、改进工艺布置

可在制砂机的破碎工艺增加一个储料槽和变频板式给料装置，以减小喂料波动给破碎带来的冲击。同时增加喂料口至破碎机段的高度和宽度，使物料有更长的停留时间以得到充分破碎，在增大破碎比的同时还可减少物料对转子的冲击力。

4、除尘改造

通过控制尘源粉尘的扩散，提高除尘器的性能，减少物料的筛分以及投料高度，在物料运输过程中选用密封性能好的运输设备等，可以有效减少制砂机的粉尘污染。为了确保更良好的生产环境，岗位工人除要加强除尘设备的维护外，也要确保破碎现场以及设备的清洁卫生。

5、合理选择生产方式

通过对制砂机破碎工艺的实验分析可知，闭路循环时产砂率有所降低，且能耗增大。因此，制砂机破碎工艺宜采用开路方式，当系统规模较小时，可采用干法生产，对主要扬尘点洒水、喷雾以减少粉尘污染。但对于大规模的人工骨料系统，宜采用湿法和半干法生产。