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水泥生产工艺流程

水泥生产工艺流程

工艺特点:新型水泥粉磨站采用预粉碎技术,一方面减少了磨物料的粒度。

简介:水泥生产工艺是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线,主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

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水泥生产工艺流程

水泥生产工艺流程包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等7大步骤。在这7大步骤中水泥磨、水泥回转窑等水泥机械设备起到了关键性的作用!

1、 破碎及预均化

(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎 在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约 占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控 制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行, 使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

(2)气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥 体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

(3)预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的 碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉 内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧 热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

水泥回转窑

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近 时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显 热,提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表 示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥球磨机

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

水泥生产线设备

水泥设备生产线的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化组成的水泥生产线、生料制备均化组成的水泥生产线、预热分解组成的水泥生产线、水泥熟料的烧成组成的水泥生产线、水泥粉磨包装组成的水泥设备生产线等过程构成。

水泥生产工艺质量控制

水泥生产工艺的质量管理主要有二个方面:一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转;另一方面是管理好各种库,原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量,掌握进库与出库,保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作,一定要从本厂水泥生产工艺流程和设备的具体情况出发,制定合理的、可行的方案,才能更好地指导生产。

如果想购买成套的水泥设备生产线,可免费咨询我们或者到我厂实地考察。热线电话:0371-67772727

技术参数

型  号 成品细度
R0.08(%)
处理风量
(m³/h)
转  速
(r/min)
主电机功率
(kw)
最大喂料量
(t/h)
产   量
(t/h)
KMS-Ⅰ 0-3 16000 250-500 15.0 50 10-18
KMS-Ⅱ 0-3 23000 220-450 18.5 90 16-28
KMS-Ⅲ 0-3 32000 180-400 22.0 120 2040
KMS-Ⅳ 0-3 45000 160-340 30.0 150 30-50
KMS-Ⅴ 0-3 60000 130-306 30.0 210 40-70
KMS-Ⅵ 0-3 75000 130-260 37.0 260 50-85
KMS-Ⅶ 0-3 95000 120-240 45.0 330 75-110
KMS-Ⅷ 0-3 120000 110-200 55/75 400 95-130
KMS-Ⅸ 0-3 150000 110-180 90/110 500 110-160
KMS-Ⅹ 0-3 180000 110-170 110/132 580 120-180
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